Na indústria petroquímica, a integridade estrutural dos equipamentos operacionais é fundamental para garantir a segurança, aumentar a eficiência e cumprir as normas regulatórias.
No entanto, os métodos tradicionais de realizar medições 3D para inspecionar corrosão e avaliar a integridade dos equipamentos podem ser complicados e demorados.
Este estudo de caso explora a HandySCAN SILVER™ | Elite da Creaform uma solução avançada de escaneamento 3D, juntamente com o software VXintegrity, em uma refinaria que foi apresentada à nossa tecnologia de escaneamento por um parceiro local. Este parceiro auxiliou o departamento de manutenção da refinaria na decisão de adotar soluções modernas de ensaios não destrutivos (END) para superar seus desafios de inspeção.
Desafios: Métodos de Medição Desatualizados Comprometem a Precisão das Inspeções
A indústria de petróleo e gás depende fortemente da inspeção para garantir a qualidade e a segurança dos equipamentos. Com regulamentos rigorosos como a ASME e API, plataformas de petróleo, refinarias e oleodutos devem ser constantemente inspecionados quanto à corrosão, erosão ou quaisquer imperfeições que possam levar a condições perigosas ou falhas críticas.
No entanto, muitas instalações ainda enfrentam dificuldades para manter a integridade de seus equipamentos e tubulações. Os desafios incluem a realização de avaliações em ambientes complexos e adversos.
Além disso, muitas refinarias ainda utilizam métodos tradicionais, como inspeções visuais, paquímetros, medidores e réguas, que não fornecem a precisão necessária para capturar medições detalhadas da corrosão e outras degradações de materiais.
Solução: Tecnologia de Escaneamento 3D Supera Desafios de END
A refinaria optou por uma solução de escaneamento 3D reconhecida por sua portabilidade, desempenho e simplicidade de uso.
A equipe da refinaria ficou impressionada com a capacidade do escâner 3D de fornecer dados altamente precisos e de alta resolução rapidamente, sem a necessidade de configurações complexas ou de um inspetor sênior. A confiabilidade e repetibilidade dos resultados do escaneamento 3D foram fundamentais para avaliar a integridade dos equipamentos e permitir relatórios mais detalhados.
Resultados: Benefícios Imediatos na Inspeção e Redução de Custos
A adoção da tecnologia de escaneamento 3D e do software especializado trouxe benefícios imediatos à inspeção e operação da refinaria.
As avaliações detalhadas de corrosão permitiram que a equipe de inspeção tomasse decisões informadas sobre a condição dos equipamentos. Foi possível determinar que nenhuma reparação ou substituição imediata era necessária, permitindo a continuidade das operações e o monitoramento dos ativos da refinaria. Esta decisão, baseada em dados de medição 3D precisos e verificáveis, resultou em economias significativas ao evitar manutenções ou paradas desnecessárias.
Um representante da refinaria destacou as melhorias no planejamento da manutenção e na segurança como resultado da adoção desta tecnologia. “A capacidade de avaliar rapidamente a integridade dos nossos equipamentos com tanta precisão transformou nossas operações de manutenção”, explicou.
Conclusão: Investir em Escaneamento 3D Oferece Retorno Sobre o Investimento em Curto Prazo
A implementação da tecnologia de escaneamento 3D e do software integrado na refinaria resultou em benefícios em termos de eficiência operacional, eficácia da manutenção e redução de custos. “As soluções de escaneamento 3D provaram ser essenciais para avaliações mais confiáveis e eficientes dos nossos equipamentos,” acrescentou o representante. “Vemos potencial para outras aplicações em nossas futuras estratégias de manutenção.”
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